石灰窯爐定期排污的主要任務是排出沉積在窯爐內的水渣，所以定期排污點應選在水渣濃度最大的部位，即窯爐的最低部位，如下聯(lián)箱或舊式窯爐的泥鼓處。
　　定期排污量的多少主要取決于給水質量，一般每隔24h進行1次，但如窯爐給水是清潔的凝結水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由化學車間根據(jù)爐水的質量而定的。
　　自動化操控是新技術石灰窯的重要特色，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是經(jīng)過電腦自動化操控完結。但也要思考國情,廠情和價值本錢,也不是自動化程度越高越好.應以結尾作用為準則.
　　在實際生產(chǎn)中，石灰在窯爐內煅燒并不是理想狀態(tài)下，石灰石表層在810～850℃開始分解，而內層由于分解表層CaO的氣孔中充滿分解析出的CO2，石灰石內層的CO2分壓比窯氣中高，分解溫度也相應要高。因此可通過引風機不斷抽出窯氣，采取負壓操作，加快CaCO3的分解速度，可縮短石灰石在窯內燒成帶的停留時間?！?/p>