傳統(tǒng)的石灰窯設備窯尾廢氣溫度基本在180~250℃，幾乎沒有進行換熱處理，全部經(jīng)過除塵處理后直接排放，產(chǎn)品的單位能耗和其他國家相比有較大差距。造成能源浪費。

　　為了改善上述石灰設備存在的能源利用效率低，經(jīng)濟效益差，能源利用系統(tǒng)的技術(shù)和管理落后等問題，現(xiàn)在通常在進行石灰生產(chǎn)的時候需要改進石灰窯結(jié)構(gòu)，使用更環(huán)保的新型石灰窯。

　　眾所周知，石灰生產(chǎn)是一個高能耗、高排放的行業(yè)，各種石灰窯爐的能耗很高。其中很多的熱效率不到70%，而其排空的廢氣熱值占石灰窯爐總能耗的20%以上，廢氣的余熱利用率僅為4%~5%，具有很大的節(jié)能潛力。

　　在環(huán)保石灰窯鍛造石灰新工藝中，利用窯尾余熱對磨煤進行干燥也是應用較多的，不僅節(jié)省了烘干機的投資和燃料消耗，而且廢氣中CO2含量高，應用安全，在我們國家的很多地區(qū)更為適宜。

　　綜上所述，在考慮石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾氣的回收利用時，要選擇正確的窯型，嚴格控制石灰石和燃料的性質(zhì)和比例，嚴格控制窯內(nèi)煅燒條件，以期獲得高濃度和高濃度的石灰石。另外應特別注意工業(yè)二氧化碳氣流中的雜質(zhì)盡可能少。