新型石灰窯已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的人工窯進(jìn)行自動(dòng)化控制和生產(chǎn)，應(yīng)用在現(xiàn)在的大型石灰生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。那么讓我們來(lái)了解一下環(huán)保節(jié)能型石灰窯都采用了哪些控制系統(tǒng)？

　　1、自動(dòng)化控制系統(tǒng)

　　石灰窯設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)的自動(dòng)化控制，完成原燃料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過(guò)程的完自動(dòng)化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，方便靈活地檢查爐況變化趨勢(shì)和易于調(diào)整爐況，控制豎窯生產(chǎn)，調(diào)整窯況，實(shí)現(xiàn)良好和穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。

　　2、破碎系統(tǒng)

　　大塊石灰石通過(guò)粉碎成顆粒，存儲(chǔ)于石灰石進(jìn)料區(qū)。

　　3、煅燒系統(tǒng)

　　顆粒物料通過(guò)喂料系統(tǒng)進(jìn)入鍛燒系統(tǒng)，也就是通過(guò)皮帶和提升輸送進(jìn)入到預(yù)熱器中，預(yù)熱器內(nèi)部溫度達(dá)到1100℃左右，在這里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在預(yù)熱室內(nèi)部推頭推送作用下進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1250℃左右，剩下的石灰議充全分解成為生石灰。

　　4、輸送系統(tǒng)

　　生石灰從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出來(lái)進(jìn)入冷卻器內(nèi)，大塊料經(jīng)過(guò)蓖條篩選從冷卻器上部排出，在冷卻器內(nèi)部，風(fēng)機(jī)吹著風(fēng)從下往上走，剩余生石灰從上往下走，完成熱交換，當(dāng)生石灰從冷卻器里出來(lái)時(shí)溫度可低于100℃，然后經(jīng)過(guò)大傾角皮帶輸送至石灰?guī)祉敚?mm以下的小顆粒生石灰進(jìn)入石灰?guī)?，合格產(chǎn)品經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入成品倉(cāng)存儲(chǔ)。

　　5、煤粉制備系統(tǒng)

　　在生產(chǎn)過(guò)程中所用到的燃料是生產(chǎn)線中煤磨制備的煤粉經(jīng)過(guò)燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，從而提供生產(chǎn)所需熱量。

　　以上是石灰窯設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用的一些控制系統(tǒng)，希望對(duì)您有所幫助。